Производство

Противопожарные конструкции (двери, ворота, люки) ввиду сложности конструкции и высоким требованиям к качественному исполнению должны изготавливаться на специально оборудованном производстве.

Противопожарные двери, ворота и окна изготавливаются из тонколистового металла. Сначала производится раскрой стальных листов на гидравлических гильотинных ножницах и высечных прессах. Далее полученные заготовки полотен и коробок гнутся на гидравлических листогибочных прессах. Каждая конкретная заготовка имеет сложный профиль, и гнется в соответствии с индивидуальной программой, записанной в компьютере станка.

Сборка дверных полотен — один из важнейших этапов изготовления двери. Дверные полотна собираются на специальных ровных столах. Полотно заполняется огнестойкой минплитой.

Сборка и сварка коробок дверей, ворот и люков должна производиться очень точно, так как от этого зависит плавность хода полотен, долговечность конструкции и комфорт от пользования изделия. Для достижения такой точности на производстве используются специальные регулируемые рамы, на которых крепятся заготовки в момент сборки и сварки.

На замочно-сборочном участке полотно и коробка привариваются на упорных каплевидных петлях. Выполняется фрезеровка под необходимую фурнитуру (замки, ручки, кабель-переходы и т.п.).

На одном из последних этапах изготовления изделия попадают на линию порошковой покраски. Полотна и коробки подвешиваются в подвижном металлическом контейнере, где производится напыление полиэфирного порошка. Далее контейнер перемещается в специальную печь, где порошок под воздействием высокой температуры запекается в твердое, устойчивое к повреждениям покрытие. Через 20-30 минут полотна и коробки готовы к окончательной сборке.

На последнем этапе на двери, люки и ворота наклеиваются необходимые уплотнители, шильды, вставляются замки, ручки и другая фурнитура.

На каждом этапе изготовления производится текущий контроль качества как самим исполнителем, так и мастером смены. На выходе готовое изделие проверяется инженером ОТК.